锅炉除氧剂如何调节氧气含量，提高燃烧效率？

2023-09-20 01:56:05

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锅炉是一种热能转换设备，用于将水加热为蒸汽，从而产生热量或能量。在锅炉运行过程中，氧气是不可避免的存在，但高氧气含量会对燃烧效率产生负面影响。为了提高锅炉的燃烧效率，需要使用除氧剂调节氧气含量。锅炉除氧剂

锅炉除氧剂

锅炉除氧剂是一种用于去除锅炉进水中的溶解氧的化学物质。通过加入除氧剂，可以有效地降低锅炉水中的氧气含量，从而提高燃烧效率。下面将详细介绍如何调节氧气含量，并提高锅炉的燃烧效率。

首先，调节锅炉进水中的氧气含量是提高燃烧效率的关键。正常情况下，锅炉进水中的氧气含量应该控制在低于0.005mg/L的水平。在锅炉运行时，水和燃料在锅炉炉膛内进行热交换，氧气会与燃料发生氧化反应，生成气体和固体氧化物。这些氧化物会附着在锅炉的内部表面上，形成锅炉结焦和锈蚀的原因。

为了降低锅炉中的氧气含量，可以采用物理方法和化学方法。

物理方法主要包括通风和换气。通过增加锅炉的通风和换气时间，可以将炉膛内的氧气含量降低到合理的水平。然而，这种方法不够准确，难以控制氧气含量。

化学方法是目前常用的除氧剂调节氧气含量的方法。常见的化学除氧剂有亚硫酸盐、次硫酸盐和还原剂等。这些化学除氧剂可以与水中的氧气发生化学反应，将氧气转化为无害的气体，从而去除氧气。同时，这些除氧剂还具有缓蚀和锅炉水处理的功能。

除氧剂的选择应根据锅炉的具体情况来确定。一般来说，亚硫酸盐除氧剂适用于高压锅炉和超高压锅炉，次硫酸盐除氧剂适用于中压锅炉，还原剂适用于低压锅炉。此外，除氧剂的投加量也需要适当控制，以达到除氧效果。

除氧剂的投加是锅炉燃烧效率提高的一个关键步骤。适当的除氧剂投加量可以有效地降低锅炉水中的氧气含量，提高燃烧效率。投加除氧剂的方法通常是将除氧剂以适当的比例加入锅炉进水中，然后通过循环泵将除氧剂均匀地分散到整个锅炉系统中。

此外，除氧剂的投加时间和频率也需要合理控制。通常情况下，除氧剂应在锅炉启动前30分钟至1小时投入。在锅炉正常运行期间，应定期检查和补充除氧剂，以确保除氧剂的效果。

除氧剂的使用还有一个重要的方面是其对锅炉系统的腐蚀影响。除氧剂过量使用会导致锅炉系统的金属材料受到腐蚀，而除氧剂过少使用则无法达到去氧目的。因此，在使用除氧剂时，根据锅炉的具体状况和水质特点来确定除氧剂的投加量和频率。