锅炉除氧剂是一种用于锅炉水处理的化学药剂。它的主要作用是去除锅炉水中的溶解氧,以防止锅炉腐蚀和氧化。在使用锅炉除氧剂时,需要根据具体的情况确定添加的周期和方法。
首先,我们需要明确锅炉除氧剂的作用。锅炉水中的溶解氧会引起锅炉内部的腐蚀和氧化反应,导致锅炉管道和设备的损坏和老化。而锅炉除氧剂可以通过吸收或减少溶解氧的浓度,从而降低锅炉内部的腐蚀和氧化。除氧剂的添加周期和方法是根据锅炉水质的情况和使用环境来确定的。
首先,我们来看添加周期。一般来说,锅炉除氧剂的添加周期可以根据以下几个方面来确定。
锅炉的使用频率:如果锅炉使用频率较高,即连续运行时间较长,那么除氧剂的添加周期可以相应延长。因为在运行期间水中的溶解氧会被锅炉和水处理系统中的其他设备移除,所以添加周期可以相对较长。
锅炉水质的变化情况:锅炉水质的指标如溶解氧浓度、水硬度、碱度等会随着时间的推移而变化。如果锅炉水质的变化较小,即水质指标相对稳定,那么除氧剂的添加周期可以相对延长。
锅炉水处理控制系统的监测情况:锅炉水处理系统一般配备有水质监测和控制系统,可以实时监测和调整水质指标。根据监测结果,可以及时调整除氧剂的添加周期和用量。
另外,锅炉除氧剂的添加方法也需要根据具体情况来选择。
连续添加法:适用于连续运行的锅炉。在锅炉水处理系统中设置一个可以连续添加除氧剂的装置,根据水质变化情况和除氧剂的浓度要求,通过自动控制系统实现除氧剂的连续添加。
铅锅添加法:适用于间歇运行的锅炉,特别是小型锅炉。在锅炉启动前,根据锅炉的水容量和除氧剂的浓度要求,将除氧剂预先加入到水中,搅拌均匀后加入锅炉。
无论是哪种添加方法,都需要注意以下几个方面。
除氧剂的用量:除氧剂的用量应根据锅炉水质的情况和排气效果来确定。一般情况下,除氧剂的用量为溶解氧浓度的10-50倍。
除氧剂的质量要求:除氧剂应选用质量好、纯度高的产品,以确保其除氧效果和使用安全。
除氧剂的保存:除氧剂一般以固体或液体形式存在,需要储存在干燥、阴凉的地方,避免日晒和雨淋,防止其失效。
除氧剂的添加注意事项:在添加除氧剂过程中,应注意加剂方式、时间和速度,避免剧烈搅动引起泡沫溢出。同时,加剂前需要将除氧剂与水充分混合,在添加过程中避免气体泄漏。
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